Kalıp Tasarımı ve Ürün Geliştirme
Kalıp Tasarımı ve Ürün Geliştirme
Teknik resmi veya orijinali sağlanan parçalar, teknik ekibimiz tarafından kusursuz bir şekilde tasarlanır. Kalıp tasarımı ve imalatını, gelişmiş CNC teknolojisi ve teknolojik programlar desteğiyle kendi bünyemizde gerçekleştiriyoruz.
Tasarımı tamamlanan kalıplar, ilk deneme baskısının ardından numuneler olarak müşterimize teslim edilir. Tarafımızca yapılan ölçü kontrolleri ve müşteriden alınan son kontrol raporları doğrultusunda, kalıp seri üretime alınır.
Ürün Tasarımında Yanınızdayız
İstenildiği takdirde, değerli müşterilerimiz için kendi alanlarına özel yeni tasarımlar yapabiliyor veya müşterilerimizin oluşturduğu özel tasarımları CNC Dik işleme makinelerimizde kusursuz bir şekilde işleyerek, seri üretime uygun kalıp ve numuneleri sunabiliyoruz.
Çelik işleme makinelerinde kullandığımız yüksek kaliteli çelik yapı parçaları ve kalıplar üretmekteyiz. Bu çelik kalıplara, enjeksiyon zamak makinelerinde kusursuz bir şekilde şekil vererek, değerli müşterilerimize kaliteli hizmeti en ekonomik şekilde sunmaktayız.
Zamak döküm sürecinin başarılı olabilmesi için kaliteli bir kalıp tasarımı kritik öneme sahiptir. Kalıp tasarımı, ürünün şekli, boyutları, dayanıklılığı ve verimliliği üzerinde doğrudan etkili olan bir aşamadır. Zamak malzemesinin özelliklerine uygun kalıpların tasarlanması, üretim sürecinin hızını ve kalitesini artırır. Bu süreç, özellikle soğuk ve sıcak kamara enjeksiyon makineleri ile dökümde, kusursuz sonuçlar elde edilmesini sağlar.
Zamak kalıp tasarımında dikkat edilmesi gereken unsurlar arasında:
- Malzeme seçimi: Zamak alaşımının doğru şekilde kalıba aktarılması için uygun çelik ve malzeme kullanımı
- Hava boşluğu ve soğutma sistemi tasarımı: Soğutma kanalları ve hava tahliye sistemleri ile üretimin sürekliliği sağlanır.
- İnce duvar tasarımları: Zamak, ince duvarlı tasarımlar için uygun bir malzeme olduğundan, doğru duvar kalınlıkları ve tasarım hataları minimize edilmelidir.
Ürün geliştirme süreci, tasarım aşamasından başlayarak, numune üretimi ve testlerle devam eder. Zamak döküm ürünlerinin tasarımında, işlevsellik, estetik ve maliyet gibi faktörler göz önünde bulundurulur. Tasarımın ardından, kalıp oluşturulup ilk numuneler üretilir, ardından müşteriye sunularak geri bildirim alınır. Bu geri bildirimler doğrultusunda tasarımda gerekli iyileştirmeler yapılır.
Zamak dökümde, hem kalıp tasarımı hem de ürün geliştirme süreci, kaliteli sonuçlar elde edilmesi için sürekli bir yenilik ve iyileştirme anlayışı gerektirir.